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PRODUKTBESCHREIBUNG

Herkunft:
/
Ob importiert werden soll:
NEIN
Individuelle Bearbeitung:
Ja
Artikelnummer:
/
Geltungsbereich:
Pack
Material:
/
Marke:
Dingli
Ob für den grenzüberschreitenden Export:
NEIN
Spezifikation:
/
Breite:
/
/
/
Seit 2010

Shaoxing DINGLI Neue Materialtechnologie Co., Ltd.

Wissenschaftliche Managementmethoden, fortschrittliche Produktionstechnologie, strenges Qualitätskontrollsystem, professioneller und durchdachter Kundendienst, nur um Ihnen qualitativ hochwertige Produkte zu liefern! Unser konsequentes Engagement mit unseren konsequenten Bemühungen in die Tat umsetzen. Den Kundenwert effektiv steigern und die Kundenerwartungen voll und ganz erfüllen! Wir freuen uns aufrichtig darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um eine glänzende Zukunft zu schaffen.

12 Jahre Erfahrung

Ehrenurkunde

Das Unternehmen hat verschiedene nationale Patente erhalten, die ISO9001-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem bestanden und das nationale High-Tech-Unternehmenszertifikat erhalten.

  • ISO9001 Chinesisch
  • ISO9001 Englisch
  • Markenregistrierungszertifikat
  • Dingli-Zertifikat zur Registrierung wissenschaftlicher und technologischer Leistungen
  • Dingli-Zertifikat zur Registrierung wissenschaftlicher und technologischer Leistungen

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30 Jun
Wenn Sie zylindrische Güter abschnallen möchten, müssen Sie spezielle Stahlschnalldichtungen verwenden? Wenn zylindrische Güter gebunden werden müssen, wird normalerweise empfohlen, speziell entwickelt zu verwenden Stahlschnalldichtungen Um einen sichereren, sichereren und effizienten Bindungsprozess zu gewährleisten. Im Folgenden werden wir die Gründe und Überlegungen aus mehreren Perspektiven einführen: 1. Anpassen an die Form der zylindrischen Oberflächen Gewöhnliche flache Stahlstreifen sind anfällig für rutschende oder ungleichmäßige Haftung auf der Oberfläche zylindrischer Körper, was zu ungleichmäßigen lokalen Spannungen führt. Spezielle Stahlschnalldichtungen haben normalerweise einen gewissen Grad an Flexibilität oder spezifischem Biegerstrukturdesign, was besser auf die zylindrische Oberfläche passen und die gleichmäßige Kraftverteilung und die zuverlässige Befestigung sicherstellen kann. 2. Verhindern Sie Gleiten oder Ablösung Zylindrische Güter sind anfällig für das Rollen oder Drehen während des Transports, und die Verwendung von nicht übereinstimmenden Randdichtungen kann dazu führen, dass sich die Gurte lockern oder rutschen. Spezielle Versiegelungskomponenten können Anti -Schlupfstrukturen (z. B. Anti -Schlupfzähne, Texturen) aufweisen oder in Verbindung mit Anti -Rollen -Rillen verwendet werden, um den Griff zu verbessern und Verschiebung zu verhindern. 3.. Optimieren Sie den Bündelungswinkel und die Verriegelungsmethode Zylinder haben keine offensichtlichen Kanten wie quadratische Objekte und verlassen sich beim Bündeln mehr auf umgebende Spannungen und zuverlässige Verriegelungen. Spezielle Stahlschnalldichtungen sind häufig mit spezifischen Schnallen, Schlössern oder Verschlussgeräten ausgestattet, die für kreisförmige Strukturen geeignet sind, um die Dichtungsstabilität zu verbessern. 4. Verbesserung der betrieblichen Effizienz Stahlstreifensysteme, die für zylindrische Objekte ausgelegt sind, sind normalerweise einfach zu lokalisieren und zu installieren und können schnell festgefahren und mit Werkzeugen fixiert werden, wodurch manuelle Anpassungen reduziert und die Bündelungseffizienz verbessert werden. Einige spezialisierte Werkzeuge wie Spanner oder Befestigungsmaschinen werden auch in Verbindung mit diesen Dichtungen zur größeren Bequemlichkeit verwendet. 5. Schäden an Waren verhindern Wenn das normale Stahlschnall nicht an der Oberfläche des Zylinders befestigt ist, kann es leicht zu Druckkonzentrationspunkten gebildet werden, wodurch die Oberfläche oder die Kanten des Zylinders beschädigt werden können. Spezielle Dichtungen sind normalerweise mit Eckschutz, Schutzhülsen oder erweiterten Bereichen ausgestattet, um die Spannung effektiv zu dispergieren und die Güteroberfläche zu beschädigen, insbesondere für zerbrechliche Schalengegenstände wie Papierrohre, Plastikfässer und Stahlzylinder.
Aus Dingli New Material
26 Jun
Benötigen Stahlschnalldichtungen die Oberflächenvorbereitung? Stahlschnalldichtungen Normalerweise erfordern die Oberflächenbehandlung, um ihre Korrosionsbeständigkeit, ihren Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer der gesamten Lebensdauer in praktischen Anwendungen zu verbessern. Das Folgende sind Erklärungen aus verschiedenen Perspektiven: 1. Verbesserung der Korrosionsresistenzleistung Behandlung mit Rostprävention (z. B. Galvanisierung): Stahl, das Luft ausgesetzt ist, ist anfällig für Rosten, insbesondere in feuchten oder salzigen Umgebungen, in denen er anfälliger für Korrosion ist. Durch die Verwendung von Methoden wie Elektroplatten und Heiß-Dip-Galvanisierung kann auf der Oberfläche eine Schutzschicht gebildet werden, um Korrosion effektiv zu verhindern. Phosphatebehandlung: Bildung eines dichten Phosphatfilms auf der Oberfläche von Stahl, um seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, die üblicherweise in industriellen Dichtungen verwendet wird. 2. Verbessern Sie den Verschleißfestigkeit und Kratzerfestigkeit Schussspannen oder Härtungsschicht: Kann die Härte und Kratzwiderstand der Stahloberfläche verbessern, die für Anlässe auf hoher Reibung und hoher Spannungsbündelung geeignet sind. Die behandelte Oberfläche ist aufgrund von Spannung oder Reibung weniger anfällig für Kratzer oder Metallspäne, was für die Aufrechterhaltung einer stabilen Spannung und Versiegelungseffekte von Vorteil ist. 3. Verbesserung der Ästhetik und Erkennbarkeit Oberflächenmalerei oder farbige Beschichtung können den Siegel aussehen und strukturierter aussehen. Gleichzeitig können Siegel unterschiedlicher Spezifikationen, Stärken oder Verwendungen durch Farbidentifikation für die einfache Verwaltung und Identifizierung unterschieden werden. 4. Verbesserung der Kompatibilität mit anderen Materialien Die Oberflächenbehandlung kann chemische Reaktionen oder elektrochemische Korrosion zwischen Stahl und anderen Materialien wie Gummischdichtungen, Kunststoffverpackungen und gebundenen Objekten verringern, wodurch die Lebensdauer des Gesamtsystems verlängert wird. Verhindern Sie die galvanische Korrosion von Dichtungen, wenn Sie mit Materialien wie Aluminium und Kupfer in Kontakt stehen. 5. Verbessern Sie den nachfolgenden Mal- oder Markierungseffekt Die Phosphat- oder Schleifbehandlung kann die Adhäsion von Beschichtungen, Etiketten und Identifizierungstinten auf Stahloberflächen verbessern und die Markierung und Erkennung verbessern. 6. Schutzanforderungen unter besonderen Arbeitsbedingungen Hochtemperaturbereich: Wärmebeständige Beschichtungen wie Keramikbeschichtungen, Oxidfilme usw. können verwendet werden, um die Stabilität bei hohen Temperaturen zu verbessern. Chemische Umgebung: Die Oberfläche kann mit Spezialbeschichtungen überzogen werden, um chemische Korrosion wie Epoxidharz, Polytetrafluorethylen (PTFE) usw. zu verhindern
Aus Dingli New Material
16 Jun
Müssen die Abmessungen der Stahlschnalldichtungen an die Abmessungen der Fracht angepasst werden? Die Größe der Stahlschnalldichtung Muss an die Größe der Waren angepasst werden, sonst wirkt es sich auf die Racking -Wirkung und die Versiegelungsleistung aus. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Erklärung der Gründe: 1. Gewährleisten Die Dichtungsgröße ist zu klein, um die wichtigsten Güterteile zu bedecken, was zu schwachem Getreiber oder fehlendem Getreiber führt. Geeignete Dichtungen in der Größe können die Ware vollständig einwickeln und sicherstellen, dass der Schnallbereich ausreichend gesichert und versiegelt ist. 2. Gewährleisten Sie eine gleichmäßige Verteilung der Spannung Eine ordnungsgemäße Siegel kann gleichmäßig die Spannungen verteilen, übermäßige oder unzureichende lokale Belastungen verhindern und das Risiko von Frachtschäden und Versiegelungsfehlern verringern. Die Größe der Größe kann leicht eine konzentrierte oder ungleiche Spannung verursachen und die Festigkeit des Gummelns verringern. 3. Vermeiden Sie Materialverschwingungen und Betriebsschwierigkeiten Die Größe des Siegels ist zu groß, was Materialien verschwendet und die Kosten erhöht. Gleichzeitig kann es während des Betriebs Knoten oder überschüssige Teile verursachen, was die Effizienz beeinträchtigt. Die entsprechende Größe erleichtert den schnellen Betrieb und die Installation und verbessert die Arbeitseffizienz. 4.. Passen Sie sich an die Form und Verpackungsform der Ware an Waren unterschiedlicher Formen (rechteckig, zylindrisch, unregelmäßig) erfordern Dichtungen unterschiedlicher Größen und Formen, um den besten Gurtwirkung zu erzielen. Die Anpassung an die Größe schützt die Kanten und Ecken der Waren und vermeidet Schäden. 5. Erfüllen Sie den Transport- und Lagersicherheitsanforderungen Dichtungen, die sich an die Größe der Waren anpassen, können während des Transports Stabilität gewährleisten und Schäden oder Verluste von Waren vermeiden, die durch lose oder gebrochene Dichtungen verursacht werden. Dichtungen, die der erforderlichen Größe erfüllen, können auch externen Kräften wie Transportschwingungen und Auswirkungen standhalten und die Sicherheit verbessern. 6. Erfüllen Sie die Anforderungen von Standards und Spezifikationen Viele Branchen- und Transportstandards haben klare Vorschriften für die Größe der Getreiberdichtungen, und Siegel, die den Standards erfüllen, müssen basierend auf der Größe der Waren ausgewählt werden. Gewährleisten Sie Legalität und Einhaltung und vermeiden Sie potenzielle Sicherheitsrisiken.
Aus Dingli New Material
09 Jun
Hat die Art und Weise, wie Stahlschnalldichtungen festgeschnallt sind, die Spannung auswirken? Die Bindungsmethode von Stahlschnalldichtungen hat einen direkten Einfluss auf die Spannung, und unterschiedliche Bindungsmethoden beeinflussen die Verteilung, die Übertragungseffizienz und den endgültigen Versiegelungseffekt der Spannung. Das Folgende wird aus mehreren Perspektiven eingeführt: 1. Bindungsrichtungsmethode (Einweg gegen Kreuz) Unidirektionale Bündelung: Stahlstreifen oder Drähte werden in eine Richtung gewickelt, wobei die Spannung in eine Richtung konzentriert ist, was leicht zu Spannungskonzentration führen und zu relativ geringer Bündelungsfestigkeit führen kann. Cross -Bindung (Kreuz/Spirale): Das Wickeln in gestaffelter Weise kann die Spannung gleichmäßig verteilen, die Gesamtkraft des Krafts verbessern und die Stabilität und Festigkeit des Siegels verbessern. 2. Anzahl der Wicklungswunden Weniger Runden: Jede Runde trägt eine größere Zuglast, die leicht zu lokaler Lockerheit oder Dichtheit führen kann und den Versiegelungseffekt beeinflusst. Mehrfachzyklen: Kann die Spannung besser verteilen und die Stabilität der gesamten Struktur verbessern, aber die materielle Verwendung und die operative Komplexität erhöhen. 3. Methode vor dem Anziehen Uniformes Voranziehen: Behalten Sie die gleiche Spannung in jedem Kreis während des Bündelungsprozesses auf, was dazu beiträgt, die Spannung gleichmäßig zu verteilen und in einigen Bereichen eine unvollständige Versiegelung zu verhindern. Unebenes Voranziehen: Einige Ringe dicht ziehen und einige Ringe locker zu lokaler Überlastung oder Versiegelungslösten führen, wodurch die Gesamtdichtungsleistung verringert wird. 4. Überlappende Methode (Überlappung gegen parallele Wickeln) Überlappende Verpackung: Jede Schleife überlappt sich teilweise, wodurch der Spannungsübertragungsweg und die Fähigkeit zur Lockerung der Lockerung verbessert wird. Parallele Wicklung: Kreise überlappen sich nicht miteinander, was zu einem kürzeren Pfad für die Spannungsübertragung und zu einem höheren Risiko einer Lockerung führt. 5. Anziehen und Verriegelungsmethode Verwendung von Schnallen, Verriegelungsringen oder Schweißen zur Fixierung: Kann nach Abschluss der Bündelung eine konstante Spannung aufrechterhalten, wodurch eine Verringerung der Spannung während des Gebrauchs verhindert wird. Keine Verriegelung oder stützt sich ausschließlich auf Reibung: Kann zu einer Verringerung der Spannung aufgrund von Vibrationen oder thermischen Expansion und Kontraktion führen, wodurch die Versiegelungsfestigkeit beeinflusst wird. 6. Verspannungsantragsmethode (Handbuch vs. mechanisch) Manuelles Bündelung: Es ist anfällig für instabile Spannungen, große Kontrollfehler und beeinflusst die Versiegelungskonsistenz. Mechanische Spanner oder hydraulische Geräte: Kann die Spannung genau einstellen und steuern, wodurch die Bündelung standardisierter, fester und zuverlässiger wird.
Aus Dingli New Material
03 Jun
Ist es wahr, dass je größer die Spannung von Stahlschnalldichtungen ist, desto besser? Je größer die Spannung, desto besser die Stahlschnalldichtung . Obwohl das Erhöhen der Spannung die Versiegelungsleistung und die Festigkeit des Schnalls angemessen verbessern kann, kann übermäßige Spannungen tatsächlich eine Reihe von Problemen mit sich bringen. Zu den potenziellen Problemen mit übermäßiger Ziehkraft gehören insbesondere: 1. plastische Verformung von Materialien Stahlstreifen oder Drähte können eine plastische Verformung unterziehen, wenn sie einer übermäßigen Spannung ausgesetzt sind, was zu Änderungen der Form oder einer Beschädigung der Dichtungskomponenten führt. Übermäßige Spannung kann dazu führen, dass sich der Stahlstreifen übermäßig ausdehnt, was zu Oberflächenrissen, Verformungen oder sogar zu Bruch führen kann, was den Versiegelungseffekt beeinflusst. 2. Übermäßige Kompression von Dichtungsmaterialien Übermäßige Spannung kann dazu führen, dass das Siegel übermäßig komprimiert wird, was zum Verlust seiner ursprünglichen Elastizität und zur Beeinflussung seiner Versiegelungsleistung führt. Wenn die Dichtung einer übermäßigen Spannung ausgesetzt ist, kann es ihren Druck auf die Kontaktfläche verringern, was zu einer ungleichmäßigen Versiegelung und dem Erhöhen des Leckagens führt. 3. Erhöhen Sie Verschleiß und Riss Übermäßige Ziehkraft kann auch die Reibung zwischen der Dichtung und der Anschlussfläche erhöhen, wodurch Verschleiß verschärft und die Lebensdauer des Siegels verkürzt wird. Dies ist in langfristigen Hochdruckumgebungen besonders signifikant. 4. Festigkeitsgrenze von Stahlstreifen oder Draht Jede Art von Stahl hat seine ultimative Zuggrenze, und über diese Grenze kann der Stahlstreifen oder der Draht selbst gebrochen oder brechen, was zu einem Dichtungsversagen führt. Daher muss die Spannung der Stahlschnalldichtung innerhalb des sicheren Zugbereichs des Stahls gesteuert werden. 5. Unebene Druckverteilung Wenn die Spannung zu hoch ist, kann die Druckverteilung im Gummelbereich ungleichmäßig sein, und einige Bereiche können einer übermäßigen Komprimierung ausgesetzt sein, während andere Bereiche übermäßig gestreckt werden können, was zu einer unbefriedigenden Versiegelungseffekte führt. Diese ungleichmäßige Ziehkraft kann die Dichtungsleistung des Siegels verringern und sogar zu Versiegelungsversagen führen.
Aus Dingli New Material
28 May
Müssen Stahlschnallen mit Antikorrosionsöl überzogen werden? Ob die Stahlschnalle Muss mit Antikorrosionsöl beschichtet werden, hängt von der Nutzungsumgebung, dem Material und dem Wartungsbedarf der Schnalle ab. Im Folgenden sind mehrere Aspekte darüber, ob Antikorrosionsöl angewendet werden muss: 1. Auswirkungen der Nutzungsumgebung: Feuchte Umgebung: Wenn die Stahlschnalle für lange Zeit einer feuchten und feuchten Umgebung (z. B. Küstengebiete, Gebiete mit starkem Niederschlag usw.) ausgesetzt ist, kann die Anwendung von Antikorrosionsöl Rost und Korrosion effektiv verhindern und die Lebensdauer verlängern. Hochkorrosive Umgebung: Wenn die Schnalle mit Säure, Alkali oder anderen korrosiven Substanzen (wie chemischen Fabriken, schweren Industrien usw.) in Kontakt kommt, kann Antikorrosionsöl zusätzlichen Schutz für die Schnalle bieten und die Korrosionsrate verringern. 2. Materialprobleme: Verzinktes oder rostfreies Stahlmaterial: verzinkte oder rostfreie Stahlschnallen haben eine starke Korrosionsbeständigkeit und erfordern normalerweise keine zusätzliche Anwendung von Antikorrosionsöl, da ihre Oberfläche bereits bestimmte Anti-Korrosionsfunktionen aufweist. Gewöhnliches Kohlenstoffstahlmaterial: Für Stahlschnallen aus normalem Kohlenstoffstahlmaterial ist Antikorrosionsöl erforderlich, insbesondere in rauen Umgebungen. Das Auftragen von Antikorrosionsöl kann dazu beitragen, Rost zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern. 3. Langfristiger Nutzung im Freien: Wenn die Stahlbindungsschnalle für lange Zeit der Natur ausgesetzt ist, insbesondere in der Umgebung, die dem Wetterwechsel, ultravioletten Strahlung oder extremem Wetter standhalten muss, kann die Anwendung von Antikorrosionsöl die Wetterresistenz und Anti-Aging-Leistung der Schnalle effektiv erhöhen. 4. Schutzschicht hinzufügen: Das Auftragen von Antikorrosionsöl kann auf der Oberfläche der Schnalle einen Schutzfilm bilden, wodurch der direkte Kontakt von Feuchtigkeit, Luft, Salz usw. mit dem Stahl verhindert wird, wodurch das Risiko von Oxidation und Korrosion verringert wird. 5. Wartung und Unterhalt: Regelmäßiges Auftragen von Antikorrosionsöl, insbesondere wenn Verschleiß und Kratzer auf der Oberfläche der Stahlkrawatte vorhanden sind, können den Schutzwirkung wiederherstellen und verhindern, dass die freiliegenden Metallteile schnell oxidieren und rosten.
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19 May
Sind Stahlschnallen für langfristige Outdoor-Exposition geeignet? Die Eignung von Stahlschnallen Für eine langfristige Exposition im Freien hängt hauptsächlich von ihrem Material, ihrem Oberflächenbehandlung und ihrer Nutzungsumgebung ab. Das Folgende ist eine Punkt für Punkt -Einführung: 1. Materialwetterbeständigkeit: Wenn die Stahlschnalle aus rostfreiem Stahl oder verzinkter Stahl besteht, hat sie eine starke Korrosionsbeständigkeit und kann sich gut an langfristige Außenbelastungsumgebungen wie Regen, Luftfeuchtigkeit, UV-Strahlung usw. anpassen. 2. Oberflächenbehandlungsprozess: Stahlschnallen mit verzinkter, lackierter oder elektrophoretischer Oberflächenbehandlung haben eine starke Oxidation und Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie für den langfristigen Gebrauch im Freien besser geeignet sind. Wenn sie nicht mit Schutzmaßnahmen behandelt werden, wird Stahlschnallen aufgrund von Feuchtigkeit und Schadstoffen in der Umwelt oxidiert und korrodieren, was sich auf ihre strukturelle Festigkeit und Sicherheitsleistung auswirkt. Umweltanpassungsfähigkeit: Unter extremen Wetterbedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit, starker Ultraviolettstrahlung, saurer Regen und salziger Küstenluft sind gewöhnliche Stahlschnallen anfällig für Korrosion. Daher sollten 304 oder 316 Edelstahlschnallen bevorzugt werden, um ihre langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Lebensdauer und Wartung und Wartung: Selbst wenn Stahlschnallen mit starkem Korrosionswiderstand ausgewählt werden
Aus Dingli New Material
12 May
Können Stahlschnallen nach dem Zerlegen wieder verwendet werden? Ob die Stahlschnalle nach der Demontage wiederverwendet werden kann, hängt hauptsächlich von ihrem materiellen Zustand, ihrer strukturellen Integrität und dem Spannungsgrad ab, den sie während der ersten Verwendung standhält. Am meisten Stahlschnallen sind für einmalige Verwendung in praktischen Anwendungen ausgelegt. In hochfesten Bündelung oder langfristigen tragenden Situationen wird die Schnalle während des Verriegelungsprozesses dauerhaft verformt, oder irreversible Änderungen wie kleinere Risse und Bissoberflächenverschleiß. Obwohl diese Probleme vom bloßen Auge möglicherweise nicht vollständig erkannt werden, reichen sie aus, um ihre Stärke und Sicherheit für die nächste Verwendung zu beeinflussen. Während des Demontageprozesses ist es häufig notwendig, Werkzeuge zum Schneiden oder Abbau des Stahlstreifens und der Schnalle zu verwenden, wodurch die Schnallestruktur, die Verformung des Schnallenkörpers oder der Verlust seiner ursprünglichen Befestigungsform leicht geschädigt werden kann und die Fähigkeit, den Stahlstreifen wieder zu beißen, direkt schwächen kann. Wenn die Schnalle mit Verformung oder Verschleiß weiter verwendet wird, kann dies dazu führen, dass sich die Bindung an das Lockern oder Abfälle lockert oder die Betriebsrisiken und Sicherheitsrisiken erhöht. Bei geringen Ladungen, nicht kritischen Anwendungen, können Stahlschnallen mit intaktem Erscheinungsbild wiederverwendet werden. Dies wird jedoch nicht als Routinepraxis empfohlen. Die Sicherheitsanforderungen im Bereich Industrie oder Transport sind sehr hoch. Um schwerwiegende Folgen zu vermeiden, die durch Schnallenversagen verursacht werden, sollten neue und unbeschädigte Schnallen priorisiert werden, um die Bündelung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Aus Sicht der Sicherheit, Zuverlässigkeit und standardisierter Verwendung wird im Allgemeinen nicht empfohlen, Stahlschnallen nach der Demontage wieder zu verwenden, insbesondere in Situationen mit schweren Lasten oder hohen Anforderungen für die feste Stabilität. Die Best Practice besteht darin, in jeder Verwendung eine neue Schnalle zu wählen, um sicherzustellen, dass das Grippensystem in jeder Anwendung die Konstruktionsstärke- und Sicherheitsstandards entspricht.
Aus Dingli New Material